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              生料帶的生產工藝

              時間:2013-05-30 09:50來源:本站 作者:admin 點擊:

                 聚四氟乙烯就是我們平時所說的生料帶。與聚四氟乙烯相比,聚氯乙烯樹脂的以下特性,決定了其對干燥過程的特殊要求。

               ?、贌崦舾行?。由于聚氯乙烯樹脂具有較低的玻璃化溫度(Tg=75-85℃)和熱降解放出氯化氫的性能,因此,對于較干燥的樹脂顆粒(如低于臨界濕含量以下),干燥時的物料層溫度都不宜超過70℃以上,否則易造成干燥器(床)粘料和樹脂降解變色。此外,應設法減少干燥器(床)“死角”以及物料落至底部進風部位,使之長時期處于高溫下發生熱降解變色而影響產品的質量的事件。
               ?、陬w粒度分散性。不同類型樹脂具有不同的粒度分布,這種粒度的分散性,決定了干燥過程、氣力輸送過程以及產品分離捕集過程和特點,工程計算中常用平均粒子直徑來表征。
               ?、圻M料濕含雖聚氯乙烯懸浮液在干燥前的初步脫水,均借轉鼓式或沉降式離心機進行,不同類型樹脂由于孔隙率的差異,經離心脫水后濕含量有所不同,一般采用轉鼓式離心機時:XJ型8%-12%,SG型10%-20%;采用沉降式離心機時:XJ型15%-20%,SC型15%-25%。進料濕含量的差別勢必影響干燥過程的物料和熱平衡,以及干燥的操作控制條件。例如,采用沉降式離心機脫水的SG塑樹脂干燥,其需要的熱風量比其他任何組合來得多。樹脂顆粒的上述特性,以及不同類型樹脂都存在臨界濕含量,使聚氯乙稀傳統干燥過程大部分采用一段式流程。
                     采用快速的氣流干燥器(床),以高溫度大流量的熱風,物料在1-2s內,將濕含量8%-25%的物料降低到臨界濕含量以下;第二段為適應內部水分擴散,采用可控制停留時間(通過加料位)的沸騰干燥器(床),以低溫度小流量的熱風,使物料在0.2-2h內,將濕含量繼續降低到0.3%-0.5%以下,達到產品要求的指標。
                     
              (責任編輯:admin)
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